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现在由于各行各业的快速发展，特别是对于实体产品的要求越来越高。所以在各行业的原材料上的要求也有所提高，像是钢材行业便是如此。特别是针对不同的行业其所需的钢材参数有所不同，便出现了很多型号规格的钢材，冷弯型钢是其中一个运用得较多的钢材之一。

冷弯型钢它是有一定的宽度的带钢，在制作的过程是在常温下进行的，经过一系列的纵向的轧辊造成的规律变形，达到使用标准的一种钢材形态，它对于钢材的尺寸是有一定的要求的。冷弯型钢在制作的过程中常用的手法便是折弯或者拉拨等物理形变的方法。

目前制作冷弯型钢的方法其实是钢材行业基本的，所以几乎所有的钢材商铺都具有制作冷弯型钢的技术。但是若是想要成批量的进行冷弯型钢的制作的话，则是需要选择一些大型的钢材制作单位进行，而且它们使用的器材也相对较好，基本的断面切口更加平滑。而且好的单位制作出的冷弯型钢在外观上也会更好看，如果配合着其所需产品来进行制作的话，精细程度也会达到一个理想的状态。

虽然说冷弯型钢的方法非常简单，便是冷弯型钢的运用却可以说在各个行业都有需求。而针对不同的产品所需要冷弯型钢的形状也是不一样的，这需要进行准确的设计，然后再通过精细的制作之后才可投入到产品的生活当中。

冷弯型钢的金属材料的耐腐蚀性和冷弯型钢表面品质存在很密切的关联性，冷弯型钢的耐腐蚀性表现在其自身的化学组成成分和表面的致密性等相关要素。目前冷弯型钢的应用在生活中表现更加频繁，如冷弯型钢在餐具和厨具等卫生级产品中的应用，对冷弯型钢耐腐蚀性以及表面的美观性提出了很高的质量要求。

在冷弯型钢生产、运输过程中很难避免出现划伤等污染情况，造成冷弯型钢表面质量严重下降，所以在冷弯型钢抛光处理的时候对这种冷弯型钢钢材都会做废弃处理，因此在冷弯型钢选材过程中对冷弯型钢钢材按照表面质量划分一定的等级。

今后，C型钢厂家无论从产品开发还是工艺装备改造，都要坚持绿色化的理念。在创新过程中，要以市场需求为导向，以企业为主体，产学研用协同创新、形成完整的创新产业链。具体来讲，要从以下三方面入手：

　　一、明确主攻方向，提炼出关键核心技术

　　在创新过程中，要坚持问题导向，真正认识到问题是创新的原点。创新研究的原点是实践中的问题、市场的需求。要能提出问题，关键是要有技术敏***；要给问题找到答案，关键是要充分调动现代技术手段。通过生产实践、市场需求和学科前沿等发现问题，通过基础理论研究，多学科交叉进行工艺开发和装备研制，创新开发出前沿技术。

　　二、坚持减量化、低成本的材料设计绿色化新理念

　　在材料设计过程中，对材料的***、成分、工艺、性能的设计要坚持减量化、低成本的绿色化理念。包括资源节约型的成分设计，即减少合金元素的用量，使用低成本的元素；减量化、节省资源和能源、减少排放、环境友好的加工工艺方法等。减量化不是偷工减料。

　　三、明确冷弯型钢产品开发的方向

　　在产品开发方面，要以***重大需求为牵引，市场为导向，上下游融合，实现产品八字方针：创新、个性、定制、优质。要坚持“工艺为龙头、装备为手段、产品见1效果、服务为目标”的的技术创新方针。推进产品升级换代和创新引1领。

为了达到准确的壁厚，在压制C型钢的时候，使用的模具是由一个精准的上模和一些大小规格尺寸相同的下模构成的。在加工之前将它们安装到位，不仅要保证上模与下模能够顺利的，还得确保四周边间隙均匀，这样压制的C型钢才能壁厚均匀。

　　C型钢加工的时候，模具安装及主机试车，然后开启空气压缩机、真空泵、挤出机、切瓦机、放料机、压瓦机、主机及瓦托输送机；泊车时，先休止挤出机，再休止其余设备。

　　C型钢机制造出的C型钢壁厚可以制得很薄，而且大大简化了出产工艺，进步出产效率。可以出产用一般热轧方法难以出产的壁厚平均但截面外形复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。